Резка листового металла
Раскраиваем листовой металл на гильотине на нужные размеры.
Работаем с клиентами по Перми и Пермского краю.
Стоимость работ от 15 000 рублей за тонну.
Раскрой листового металла на гильотине
Резка листа гильотиной предпочтительна для изделий стандартных форм и видов. Обработка листа металла с помощью станка подразумевает использование специфичных гильотинных ножей для нержавеющей стали. Промышленная резка с помощью гильотины существенно снижает цену на услуги металлообработки и упрощает сам процесс. Также такой способ имеет высокую точность реза, достигающая ±0,1. Идеально подходит для тонких листов металла.
Раскрой аппаратного типа особенно актуален для изготовления стальных полос и закладных деталей. Ручная рубка – процесс трудоемкий, а значит достаточно дорогой. Заготовку кроят вертикально или горизонтально либо одним ударом (при толщине до 2 мм), либо надрубают с двух сторон, а затем ломают и отбивают (при толщине от 2 мм и более).
-
Раскрой листового металла на установке плазменной резки ЧПУ
Плазменная резка – особый вид обработки металлов. В качестве режущего инструмента здесь используется не резец, а струя плазмы. Между электродом и металлом создается электрическая дуга. В области реза подается газ под давлением, и он превращается дугой в струю плазмы (поток ионизированного газа служит проводником электричества). Такой процесс обработки известен как PAC. Метод идеально подходит для резки толстых металлов.
В зависимости от используемой технологии, различают резку плазменной струей или плазменно-дуговую. Первый вариант подходит для неметаллов. Дуга зажигается между формирующим наконечником плазматрона и сварочным стержнем. Второй вариант подразумевает запуск дуги между неплавящимся сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Высокоскоростная струя плазмы и столб плазменной дуги в этом случае совмещаются, чем обеспечивается максимальная эффективность процесса резки.
-
Резак прямого действия
Электрическая дуга зажигается между резаком (он является катодом) и изделием (анодом). Электрод помещается внутрь корпуса с соплом, затем подается газ под давлением. Он проходит мимо электрода, ионизируется и разогревается до высоких температур. Во время прохождения сопла, поток ускоряется. Электрическая дуга расплавляет металл, и раскаленный газ выводит его из зоны нагрева. Технология подходит для ручного и механизированного способа обработки. Она используется для резки большинства металлов и сплавов.
-
Резак косвенного действия
Источник электрической искры помещается в резаке, и на обрабатываемый металл действует только поток плазмы. То есть разрезаемый металл в образовании плазменного потока не участвует. Обработка происходит плазменной струей, сформированной из электрической дуги между соплом плазматрона и электродом. Такая технология применяется для металлов с малой электрической проводимостью, неметаллов и диэлектриков.
Оставить заявку
Бесплатная консультация
